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摘要
为研究90 t BOF-RH-LF-CC流程生产的超低碳钢AISI1006夹杂物控制情况，通过对200 mm×200 mm铸坯横断面不同位置夹杂物进行统计分析，结果表明：钢中小颗粒夹杂占比较大，尺寸5～10μm的夹杂物占比达到91.0%,10～13μm的占比3.6%,13μm以上占比5.4%。尺寸较大夹杂主要分布于铸坯中心。在铸坯1/4边长处夹杂物分布最多，其次是近中心处，铸坯近表面处夹杂物最少。铸坯内夹杂物主要为Al2O3、Al2O3·CaO·(CaS·MnS)、Al2O3·CaO·MgO·(CaS·MnS)、MgO·Al2O3·(CaS·MnS)复合夹杂物，为内生夹杂物。开展工艺优化改进，RH高真空保持时间控制在15 min以上，LF精炼做好脱氧造渣及脱硫，精炼时间控制在90 min以内，精炼终渣碱度在6～7,出站前喂入硅钙线进行变性处理，软吹时间控制在25 min以上，连铸做好保护浇注，中间包开大氩气流量吹扫10 min以上，避免二次氧化，将夹杂物往钙铝酸盐方向控制，工艺优化后，钢水T.O含量≤20×10-6,B、D、Ds夹杂级别≤1.0。
- 出版日期2022
