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摘要
目的 探究高温合金调压铸造的充型凝固过程，研究调压铸造工艺对铸件组织缺陷和力学性能的影响规律，并验证数值模拟对实际生产指导的可靠性。方法 以某精密构件为研究对象，借助Pro CAST数值模拟软件模拟了铸件的调压铸造充型凝固过程并对组织缺陷的形成进行了预测。对成形铸件的特征关键部位进行了取样，通过金相显微镜和扫描电子显微镜对铸态试样的微观组织进行了观察，借助准静态万能拉伸试验机测试了特征试样的室温和高温（750℃）拉伸性能，并对断口形貌进行了观察和分析。结果 数值模拟结果表明，金属液充型平稳，凝固过程基本符合自上而下的顺序凝固，铸件缺陷较少，缩孔体积分数仅为0.22%。实验结果表明，铸件的铸态组织为典型的树枝晶组织，晶粒尺寸细小均匀；二次枝晶间距较小，组织致密，缩松缩孔缺陷较少，这与数值模拟的结果吻合较好；铸件的平均抗拉强度超过900 MPa，最大伸长率为15%，该铸件具备较好的综合力学性能。结论 通过数值模拟方法指导铸造生产具有一定的可靠性，同时，通过调压铸造工艺可以生产出具有较好组织和力学性能的高温合金薄壁铸件。
