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摘要
用平板腔室在役焊接模拟试验装置测定了X70管线钢在役焊接的热循环,并对在役条件下的焊缝组织与性能进行了研究。结果表明:在役焊接时管内流动水不断带走焊接区的热量导致焊接接头快速冷却到室温,t8/5(约为3s)、t8/3(约为6s)和内表面最高温度Tmax内(200- 300℃)都远远小于常规空冷焊接,管道内流动水对t100的影响更大。焊缝的组织是晶界片状先共析铁素体、晶内针状铁素体和少量魏氏组织,管道内流动水的快速冷却作用导致焊缝区生成了淬硬组织上贝氏体。随着冷却速度的增加,焊缝中先共析铁素体渐渐由块状变为针状并且晶粒变得细小。流动水冷却使焊缝区的最高硬度值远远大于空冷焊接,并且随着冷却速度的增大,焊缝和热影响区的硬度增大,但焊缝区的硬度小于热影响区的最高硬度,进一步的研究重点应放在焊接热影响区。
- 出版日期2005
- 单位机电工程学院; 中国石油大学（华东）
