以某造车新势力在南方某地的汽车总装生产线为研究对象，基于Plant Simulation仿真软件搭建生产线仿真模型，优化瓶颈工位，综合探究生产线生产性能的影响因素，利用Plant Simulation的遗传算法功能分析满足生产线生产能力时托盘数量的最优解。结果表明，运用Plant Simulation软件与遗传算法工具相结合的方法，可以优化托盘数量，提高生产线平衡率和生产效率，帮助企业更好地规划设计汽车底盘自动化合装生产线。
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