摘要

本文采用光学显微镜及电子背散射技术(EBSD)等手段研究了扭转及后续退火工艺对热轧板Mg-2Al-1Zn镁合金塑性的提高及拉压不对称性的改善。室温扭转后,样品的屈服强度,抗压强度以及压缩塑性都得到同步提高;随着扭转应变量的增加,样品的压缩塑性随着提高;并且在退火后,扭转试样的塑性得到进一步大幅度提升,断裂时的最大真应变为0.279,是原始轧制态的2倍。此外,扭转及扭转/退火后的样品拉压不对称性得到明显改善。分析表明,本文中镁合金样品塑性的大幅度提高及拉压不对称性的改善主要是由于在扭转及后续退火过程中生成晶粒得到细化的梯度组织,以及原始强基面板织构的弱化和随机化。