摘要

针对干切削铝合金工件表面易产生鳞刺、表面完整性较差的问题,采用液氮冷却方式在不同切削参数下对铝合金7075进行了正交切削实验,使用扫描电子显微镜和3D光学轮廓仪分别表征了已加工表面形貌、鳞刺分布和鳞刺尺寸,分析了不同切削速度、进给量、刀具前角和冷却方式(干切削、液氮冷却、切削液)下已加工表面鳞刺分布和尺寸变化规律,并基于鳞刺形成理论讨论了切削参数和液氮冷却对鳞刺形成过程的影响。金属层积是鳞刺形成的充分必要条件,通过改善刀-屑接触摩擦特性能够抑制鳞刺的形成。实验结果表明,较高切削速度、小进给量和大刀具前角能减少金属层积厚度,抑制鳞刺的形成。低温切削下已加工表面鳞刺分布密度和尺寸均小于常温切削,有助于获得较为光整的已加工表面。