科研之友
微信
新浪微博
Facebook
分享链接
摘要
高密度木质纤维板生产加工中，产品在铺装时会有凹凸不平、边缘塌陷、物料团聚等问题，因此造成后续压制成型的板材质量不达标，企业生产效率低下。为了改善企业加工板材铺装时颗粒的混合均匀程度，降低产品报废率，增强成板强度，提高生产效率和加工质量，采用离散元仿真方法，以铺装装置为载体，通过分别改变滚齿安装高度差、滚齿上梳齿密度和滚齿个数3个单一变量进行仿真，观察物料动态铺装效果，优化铺装装置结构参数。结果表明，当滚齿安装高度差为123 mm,梳齿齿数为25齿，滚齿个数为6个时，铺装效果最好。通过力学试验验证，仿真铺装效果好坏与板材的抗压强度相对应，铺装装置通过结构优化后生产的板材强度最高可达到21 MPa,弹性模量最高可到6 523.22 Pa。
- 出版日期2023
- 单位贵州大学
