摘要

通过填充材料Ni的添加完成TiNi合金与不锈钢的连接是改善其接头性能从而扩展其应用范围的常用方法.然而,填充金属与母材在界面区形成脆性相很难完全避免.本文针对TiNi/Ni/321不锈钢激光焊接头TiNi侧界面展开研究,分析了脉冲宽度对TiNi/Ni/321不锈钢激光焊接头TiNi侧界面的影响.研究表明:脉冲宽度的增加导致母材的熔化量的增加,焊缝由酒杯状向碗状转变.不同脉冲宽度下,TiNi合金侧界面区均由宽度不等的TiNi共晶层和TiNi3金属间化合物层组成.随脉冲宽度的增加,焊缝与TiNi母材成分差异的减小使得TiNi共晶层宽度减小,但也导致焊缝中Ti元素含量的升高,继而使得界面区内TiNi3金属间化合物层宽度增加.金属间化合物的增加是焊缝近TiNi侧界面区显微硬度升高的主要原因.

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