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摘要
以AZ31镁合金板材为研究对象,通过有限元数值模拟,研究了轧制-剪切-连续弯曲变形新工艺过程中板材的塑性变形行为,并分析了不同模具结构对板材剧烈塑性变形特征的影响,初步优化了模具结构参数,最后成功制备出表面质量良好的轧制-剪切-连续弯曲变形镁合金板材。结果表明,随着模具转角处内侧倒角半径和模具通道间隙的增大,等效应变等值线分布趋于复杂,引入的剪切变形应变量逐渐减小;连续弯曲变形导致板材上下表层与中性层的应变量差距进一步加剧;通过调控同一模具中不同转角处内侧圆角半径、通道间隙以及弯曲半径的数值,能实现模具不同转角处剪切变形和弯曲变形的组合,有助于控制积累的应变量,从而减小板材在变形过程中开裂的倾向。
- 出版日期2017
- 单位重庆理工大学; 材料科学与工程学院
