摘要

三维复杂断面镁合金壳体难以进行塑性成形,将冲锻与差温工艺结合能替代目前常用的CNC铣削加工和压铸成形。进行了模具温度差对AZ31镁合金板材成形组织的影响研究,利用光学显微镜和电子背散射衍射(EBSD)技术研究了工艺参数对局部三维变形部位充填、晶粒取向和织构的影响规律。结果表明:在15℃模具温度差下织构的倾斜程度较小,而45℃模具温度差不利于非基面滑移的启动和动态再结晶的生成。当凹模温度为205℃、凸模温度为175℃时,滑移系数量的增加和动态再结晶的软化作用共同提高了镁合金板材成形过程中的流动性。

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