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摘要
试验12MnNiVR压力容器钢板(/%:≤0.15C,0.150.40Si,1.201.60Mo,≤0.008P,≤0.018S,0.150.40Ni,≤0.30Cu,0.020.06V)的生产工艺为KR铁水脱硫-90 t BOF-RH-210300 mm板坯连铸-轧制成2030 mm钢板,用扫描电镜分析了容器钢板,研究12MnNiVR容器钢RH精炼和连铸过程钢液全氧含量、夹杂物数量、粒径分布、形貌和组成。结果表明,Al2O3夹杂物经轧制发展形成线状缺陷是钢板探伤不合格主要原因;RH精炼过程钢水偏低,吹氧量高和连铸过程钢液二次氧化易造成Al2O3夹杂物超标;通过控制BOF出钢温度1 650℃,RH前钢水温度≥1 610℃,减少RH精炼过程升温吹氧量,RH循环时间≥10 min,加强保护浇铸等工艺措施,容器钢板探伤合格率由96.85%提高到99.07%。
- 出版日期2017
- 单位武汉科技大学; 武汉钢铁股份有限公司
