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摘要
热连轧轧制过程中的轧制温度会影响带钢变形抗力以及轧制力的大小进而改变带钢的出口厚度以及出口板形分布，因此，当轧制温度设定不合理时会导致带钢的出口厚度精度变低、出口板形质量变差。充分考虑到热连轧机组的设备特点及其轧制工艺特点，首先，通过对变形抗力模型、出口厚度模型、宽展量模型以及出口板形模型的研究，定量分析了轧制温度对变形抗力、出口厚度、带钢宽展量以及出口板形的影响效果及其影响过程。然后，针对由于轧制温度设定不合理而导致的出口板形质量较差的问题，以板形分布的极值差值程度以及波动程度为约束条件建立了带钢板形横向控制目标函数与纵向控制目标函数进而建立了带钢板形综合控制目标函数，针对由于轧制温度设定不合理而导致的出口厚度精度较低的问题，以出口厚度偏差的标准差以及出口厚度偏差的平均值为约束条件建立了带钢厚度偏差综合控制目标函数，并在此基础上以出口板形最优以及出口厚度偏差最小为目标，以7个机架的极限轧制力、宽展量以及轧制温度变化范围为约束条件建立了七机架热连轧机组轧制温度综合优化设定目标函数，实现了七机架热连轧机组轧制温度设定值的综合优化，将该优化技术应用到了国内某热连轧机组的带钢生产中后使得带钢出口板形质量得到改善，出口厚度控制精度得到提高。
- 出版日期2022-11-24
- 单位唐山钢铁集团有限责任公司; 燕山大学; 亚稳材料制备技术与科学国家重点实验室
