摘要

文章按照六西格玛DMAIC流程定义,测量,分析,改进,控制,对本公司H产品成品率低的核心问题进行定义,明确了引起H产品成品率低的两个主要核心问题:浇道残留和排气孔溢料。在测量和分析阶段应用Process Mapping,假设检验,比率检验等方法对可能引起浇道残留和排气孔溢料的原因进行初步的筛选,在改进阶段应用全因子试验设计最终确定了引起浇道残留和排气孔溢料的主要原因,并进行了最优化设计,为了保持改进的成果,在控制阶段,我们对过程建立了有效且适当的控制方法。最终H产品的成品率由原来的96.69%提高到了98.92%,累计为公司节约成本180万/年。