以Q235异型连铸坯为研究对象,根据现场工艺条件和材料物性参数建立了铸坯的凝固传热模型。利用ProCAST软件模拟计算了铸坯的温度场分布,分析了不同二冷区冷却强度、浇铸温度和拉速下凝固末端糊状区长度的变化。结果表明,随着二冷段冷却温度的减小、浇铸温度的提高及抗速的增加,糊状区位置均有所后移,但长度增加不一致。浇铸温度对糊状区长度无影响,这可为进一步提高铸坯内部质量提供参考。
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