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摘要
目前，采用电渣重熔(ESR，electroslag remelting)还原稀土渣是一种有效的稀土添加工艺，而稀土氧化物的加入，势必会改变渣系熔化性质，进而影响ESR工艺顺行及稀土钢质量。基于分子离子共存理论(IMCT)建立了CaF2-CaO-Al2O3-MgO-Ce2O3五元渣热力学模型，从热力学角度分析了渣中各组元对Ce2O3活度的影响规律。采用半球法测定了不同Ce2O3含量和w((CaO))/ w((Al2O3))(C/A)条件下渣系熔点，结合SEM-EDS和XRD对渣系物相和微观形貌进行测试与分析。研究结果表明，当温K度为1873K时，C/A、MgO、Ce2O3含量增加均能增加渣系中Ce2O3的活度，且影响顺序为Ce2O3>C/A>MgO；w((Ce2O3))≥18%、w((MgO))≥4%以及C/A≥1.1时，钢中的铈元素不再烧损。随着Ce2O3添加量由0增加到24%，渣系熔点呈先降低后增加的趋势，加入少量Ce2O3能够促进稀土渣系熔点降低。但过量的Ce2O3会导致渣系中生成较多高熔点相2CeAlO3，从而使得稀土渣系的熔点升高。随着C/A从1.1增加至1.4，渣系的熔点呈降低趋势。主要原因是高熔点物相减少，导致稀土渣系熔点降低。实验测得的平衡铈含量同理论计算相差不大，且变化趋势一致。渣金平衡实验证明了w((Ce2O3))为18%～20%能够减少铈元素的烧损，进一步证明该热力学计算模型和根据该模型得到的五元渣系范围是正确的。抑制稀土元素烧损的最佳渣系配比范围为w((CaF2))/ w((Al2O3))=1.4、w((Ce2O3))=18%～20%、w((MgO))= 4%～5%、w((CaF2))=50%～60%，为稀土渣ESR提供理论指导。
