摘要

再制造工程是一种能有效利用废旧资源、且能将废旧产品恢复成“如新品一样好”的再循环过程。但我国再制造行业起步较晚,通常是对报废后的产品开展再制造,这种再制造方式会因零部件失效状态、失效程度的不确定性增加再制造的复杂性,因此,提前“主动”地决策何时以何种方式进行再制造,对再制造发展具有重要意义。基于此,本文结合国家科技支撑计划(2012BAF02B03)、国家自然科学基金(51675388)和武汉市青年科技晨光计划(2014070404010214)等项目对机电产品再制造时机和再制造工艺方案决策展开了系统研究,研究的主要内容有:(1)根据再制造与服役周期之间的关系,阐述主动再制造的含义,分析主动再制造的主要特点;建立一种包括目标层、生命周期层、技术层的机电产品主动再制造体系结构,并进行分析研究。(2)分析基于多寿命特征的机电产品主动再制造时机理论基础;建立基于多寿命特征的机电产品主动再制造时机流程框架,主要包括:基于熵权和改进TOPSIS法的机电产品关键零部件确定;运用威布尔分布、马尔科夫预测法和最小年均费用法分别对关键零部件的物质寿命、技术寿命和经济寿命进行评估;综合考虑关键零部件经济寿命,物质寿命,技术寿命以及零部件之间耦合关系,建立了机电产品主动再制造时机确定模型。(3)提出一种机电产品零部件主动再制造工艺方案决策框架,从技术、经济、资源环境三个维度构建零部件主动再制造工艺方案评价指标体系,建立一种基于三维矢量的零部件主动再制造工艺方案评价模型,得到最佳再制造工艺方案。(4)以某企业发动机为例,对机电产品主动再制造时机确定方法和主动再制造工艺方案决策模型进行验证。

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