摘要

以印尼某海滨钛磁铁矿为原料,煤泥作还原剂,研究了煤泥种类及用量、添加剂用量和直接还原焙烧过程中的焙烧时间、焙烧温度等对铁产品TFe品位与回收率、TiO2含量的影响。结果表明,煤泥可代替煤粉作还原剂;通过煤泥与添加剂的共同作用,能够达到降低最终直接还原铁中钛含量的目的。在煤泥TJ用量18%、添加剂YSE用量8%、YHG用量3%,1250℃下焙烧60 min时,得到的焙烧产物经过两段磨矿两段磁选,最终铁产品中全铁品位达92.72%,回收率达91.93%,TiO2含量降至0.72%。