摘要

采用了SEM、EDS、XRD等手段,结合锶永磁铁氧体磁瓦制备机理和生产过程,以裂纹断口和人工断口上碳元素残留情况为依据,判断锶永磁铁氧体磁瓦裂纹产生的工序,分析裂纹产生的原因,并进行相应的工艺改进。结果表明:锶永磁铁氧体磁瓦裂纹产生的原因为烧结过程升温工艺不当,致使其坯件急剧收缩,形成裂纹;通过调缓烧结时300600℃之间的升温速率,可有效预防裂纹的产生,使其由于裂纹引起的报废率大大降低。