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摘要
以煤矸石、钾长石为主要原料，四硼酸钠和氢氧化钠为助熔剂，Na2CO3和SiC为混合发泡剂，制备发泡陶瓷。考察了煤矸石掺量、烧结温度、保温时间、发泡剂掺量等工艺参数对发泡陶瓷表观密度、孔隙率、导热系数和力学性能的影响。结果表明：煤矸石掺量为50%，发泡剂掺量为7%，烧结温度为925℃，保温时间为60min时，制备的发泡陶瓷综合性能最佳。其表观密度为463.4 kg·m-3，孔隙率为80.6%，抗压强度为3.0 MPa，导热系数为0.1421 W·m–1·K–1。XRD结果显示，发泡陶瓷物相有石英、霞石和钠长石；SEM结果显示，所制备的发泡陶瓷内部由封闭独立的大气孔与微小气孔组成，孔壁内存在的微小气孔进一步提高了发泡陶瓷的孔隙率。
- 出版日期2022
