摘要

多向模锻是现阶段大口径阀门阀体生产工艺。多向模锻冲头存在过早断裂以及表面压溃变形等问题,冲头使用寿命较短。锻件金属流动的不均匀性是导致冲头受力偏载发生断裂的首要原因,冲头材料热强性较低导致表面发生压溃变形。该文通过优化模具设计改善锻件金属流动趋势,改变冲头与压机的连接方式以减少冲头根部应力集中,采用FGH96高温合金作为锻压冲头材料,提高冲头的高温变形抗力。工艺分析及实验表明:优化模具圆角,水平冲头表面采用光滑化设计,可有效降低冲头连接部位应力集中水平,防止冲头在生产中发生断裂;采用FGH96材料制造的水平冲头在连续生产时,冲头应力水平低于屈服强度,冲头未发生压溃现象。所设计的锻压3吋(7.6...

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