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摘要
在连铸生产过程中，由于化学元素、温度、机械应力等多方面因素影响，铸坯不可避免会产生表面横裂纹。轧制过程中，铸坯表面横裂纹会进一步放大影响到后续轧材的表面质量，甚至造成产品报废。为此，针对Q345钢表面横裂纹热轧过程演变行为展开研究，在铸坯表面预制“V”形裂纹进行实验室热轧试验，并建立相应轧制模型，通过试验验证模型正确性。采用现场板坯轧制工艺建立Q345钢表面不同宽度（1、2、3 mm）横裂纹轧制模型，分析不同宽度裂纹热轧过程演变特性。结果表明，宽度1 mm裂纹轧制过程出现了表面贴合的现象，而宽度2、3 mm裂纹两侧逐渐展开最后暴露到轧材表面；通过分析裂纹尺寸及高宽比变化可以发现，轧制过程不同宽度裂纹的展开宽度呈线性增加，轧制结束后，1、2、3 mm宽度裂纹展开宽度分别达到了30、32、34 mm，而裂纹深度在轧制初期减小明显，后几个道次减小量不大；不同宽度裂纹高宽比变化趋势与裂纹深度变化趋势相同，轧制初期变化量较大，轧制后几个道次高宽比趋近于0。研究结果可为优化轧制生产工艺提供理论参考。
