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摘要
采用重力铸造和挤压铸造的方法制备了ZAlSi12Cu1Mg1Ni1合金和不同尺寸Al2O3颗粒增强的Al2O3/ZAlSi12Cu1Mg1Ni1复合材料,对比分析了铸态和T6热处理态合金的显微组织和拉伸力学性能。结果表明,重力铸造条件下,Al2O3/ZAlSi12Cu1Mg1Ni1复合材料中可见粗大枝晶状α-Al、灰色颗粒状共晶Si相和形状不规则的黑色Al2O3相,局部区域存在较为严重的团聚和显微孔洞;而挤压压力为65 MPa,α-Al树枝晶已基本球化,黑色Al2O3颗粒呈均匀、弥散分布,基本消除了显微孔洞缺陷。在2种不同Al2O3颗粒尺寸(5μm和25μm)的合金中,主要物相都为α-Al、Si和Al2O3相。施加挤压压力有助于提升2种合金的抗拉强度,且T6热处理后强度相较铸态都有明显提升;随着测试温度从室温上升至350℃,合金的抗拉强度逐渐降低、断后伸长率逐渐升高,且相同温度下Al2O3/ZAlSi12Cu1Mg1Ni1合金的抗拉强度和断后伸长率都要高于ZAlSi12Cu1Mg1Ni1合金,这是由于具有较高硬度和高温稳定性的Al2O3颗粒可以细化α-Al枝晶和共晶Si,起到颗粒强化和弥散强化的作用。
- 出版日期2021
- 单位扬州工业职业技术学院; 南京航空航天大学
