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摘要
多孔陶粒的吸声性能由其孔结构决定,以发泡法制备多孔陶粒时,发泡剂的添加量和升温速率主导着孔结构。为降低多孔陶粒的制备能耗,实现绿色环保多孔吸声陶粒的孔结构调控,以粉煤灰、水泥、生石灰、熟石膏等为原料,以乙酸铵为低温分解发泡剂,在不同升温速率下制备免烧结多孔陶粒,并实现陶粒孔结构可控,从而优化陶粒的吸声性能。通过对多孔陶粒表观孔隙率、微观形貌、孔径大小及分布和吸声性能的研究发现:随着发泡剂用量增加,陶粒表观孔隙率、孔径变大,孔径分布变宽,陶粒的低频吸声性能降低,整体频段吸声性能提升;随着升温速率增大,表观孔隙率增大,孔径变小,孔径分布变得均匀有序,陶粒的低频吸声性能明显提升,升温速率超过20℃/min时,表观孔隙率略微下降。多孔陶粒吸声性能与表观孔隙率呈正相关。陶粒的孔结构存在最优孔径范围(≤2.5μm),最优平均孔径为0.3μm,过大或者过小的孔径均不利于整体吸声性能的优化。
