摘要

为满足合金工具钢6150盘条的用途要求,设计了几组不同吐丝温度和冷却条件的控轧控冷工艺,并对实验盘条的同圈及头、尾部组织和拉伸性能进行了检测对比。结果表明:控轧控冷工艺对盘条不同部位的显微组织及强度有明显影响,采用吐丝温度880~910℃、轧后缓冷工艺的盘条头部搭接部位,及轧后风冷工艺的尾部散开部位出现心部马氏体组织,盘条抗拉强度大于1 200 MPa,面缩率不大于25%;采用通条吐丝温度850~880℃,关风机入罩缓冷,风冷辊道速度0.24~0.30 m/s的工艺,可以获得通条均匀的珠光体+铁素体组织,盘条力学性能最佳。

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