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摘要
针对宝钢集团广东韶关钢铁有限公司铸坯等轴晶比例不能满足产品质量要求的问题,通过建立热流体动力学耦合数学模型,研究了旋流水口浇铸技术对大方坯连铸结晶器冶金性能的影响。结果表明,在相同浇铸过热度(均为25℃)工况下,结晶器出口中心处钢液过热度可降低10.62℃。应用实践表明,由于旋流水口的旋流与分离作用,渣对水口的侵蚀范围小、程度轻、钢液液面也更稳定、波动距离最小,具有良好的浇铸性能;采用旋流水口替换常规直通水口后,铸坯中心偏析等级由1.5降至0.5,中心疏松由1.5降至1.0,中心缩孔由1.0降至0.5,中心裂纹基本消失,等轴晶率由12.6%提高至36.8%;在使用M-EMS的情况下,采用旋流水口替换常规直通水口后,铸坯等轴晶率由39.7%提高至41.2%;另外,旋流水口对浇铸钢液的离心分离与搅拌作用可进一步提升M-EMS的冶金性能,减小C偏析指数的波动范围。
