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摘要
钢厂在生产桥壳钢Q460QK时，发生了批量断后伸长率性能不合造成的降低改判。通过对性能不合钢板的炼钢和轧钢全工序工艺进行检查，成分检测以及铸坯低倍和试样金相微观组织分析，最终找到了问题的原因。试样基体组织为F+P,从1/4厚度处到中心部位的晶粒尺寸差别较大，大小晶粒夹杂分布，细晶和粗晶的晶粒度级别相差约2～4级，存在明显的混晶现象。在拉伸试验中，混晶组织会影响位错在晶粒间的作用，产生应力集中，显著恶化产品的塑性，这是导致断后伸长率性能不合的直接原因。根据终轧温度确定，钢板在精轧过程中处于部分再结晶温度区间轧制生产，这是造成钢板的性能不合的根本原因。在高效轧制生产的同时，要严格控制粗轧后中间坯的待温时间和开轧温度，桥壳钢产品断后伸长率性能得到了显著改善。
- 出版日期2022
