烧结工艺对铜铁基含油轴承组织与性能的影响

作者：李东宇; 李小强^*; 李京懋; 屈盛官; 徐各清

来源：材料导报, 2021, 35(08): 8157-8163.

• 粉末冶金
• 铜铁基含油轴承
• 烧结工艺
• 压溃强度
• 脱锌

通过粉末冶金制备铜铁基含油轴承,并利用DSC、SEM和压缩试验等测试方法,研究了烧结气氛(100%N2、75%H2+25%N2和100%H2(体积分数))和烧结温度(825～885℃)对轴承材料的微观组织、含油率和力学性能的影响。结果表明:在烧结温度为865℃的条件下,100%N2气氛下烧结时,铁粉表面的铁氮化合物和黄铜粉表面的氧化膜阻碍了两者间的冶金结合;100%H2气氛下烧结时,Cu3Zn相发生严重的脱锌现象。这两种气氛下烧结试样组织中存在较多形状不规则的缝隙和孔隙,显著降低了材料的含油率、硬度和压溃强度。75%H2+25%N2气氛下烧结时,粉末颗粒间的冶金结合较为充分,且Cu3Zn相的脱锌程度较低,孔隙趋于球形,材料的含油率、硬度和压溃强度明显提升。在75%H2+25%N2气氛下,825℃和845℃烧结时,粉末颗粒之间未发生明显的冶金结合,硬度和压溃强度较低;烧结温度升高至865℃时,冶金结合程度提升,孔隙数量减少,试样的硬度和压溃强度明显提高;烧结温度继续升高至885℃时,试样发生过烧结,收缩率较大,含油率急剧下降。75%H2+25%N2气氛下,烧结温度为865℃时,烧结试样具有良好的综合性能,含油率、硬度和压溃强度分别为18.8%(体积分数)、43.7HB和271.1 MPa。

• 出版日期2021
• 单位广州金南磁性材料有限公司; 华南理工大学