摘要

由于受高宽比和工艺因素等影响,矩形截面螺旋弹簧在加工成形的过程中常常出现起皱和拉裂缺陷。传统的试错法不仅调试时间长且易受其它因素影响,造成工艺不稳定、成品率低等问题。因此采用数值模拟对矩形截面弹簧成形过程进行研究,分析了以上两种缺陷的质量影响因素,并结合单因素试验与正交试验,针对卷制速度、加工温度和工件摩擦系数三个因素对成形质量的影响进行评价。结果表明,工件接触摩擦对弹簧卷制成形质量的影响最为显著,卷制速度与温度的条件优化对于降低废品率也有着直接影响。依据模拟结果提出了一定高宽比下减少起皱、拉裂缺陷发生的参数优化组合,经工厂实际加工验证表明工艺参数设置合理,废品率明显降低。