摘要

为了解决新型转子材料难加工的问题,研究涂层对刀具切削性能的影响,并确定涂层刀具在切削过程中的最佳工艺参数。利用Deform-3D有限元软件进行26NiCrMoV145材料切削过程的数值分析,并在相同切削条件下,研究了未涂层刀具与经过不同镀层厚度处理的TiN-TiCN交替复合涂层刀具在切削过程中切削力与切削温度的变化情况。结合正交试验,以刀具磨损量为优化目标,获得最优工艺参数。结果表明:经涂层处理的刀具切削效果更佳,具有较低的摩擦系数,其中4μm涂层刀具在减小切削力方面更为明显;经涂层处理的刀具在切削温度方面同样表现更优,在切削前期,4μm涂层刀具的切削温度低于8μm涂层刀具的温度;切削后期,4μm涂层刀具的温度高于8μm涂层刀具;涂层刀具的切削最优参数组合为切削速度300m/min,进给量0.2mm/r,切削深度0.45mm。