摘要

利用Deform-3D有限元分析软件对大断面收缩率实心零件的楔横轧成形过程进行模拟,采用对称轧制一模双件,提高轧制效率。对轴向横截面的轴向应力以及中心横截面的切向应力分布规律进行研究。分析了不同轧制温度、轧辊转速对轧制中心温度的影响。结果表明,转速对中心温度影响显著,随着转速增加,轧制区变形金属的流动速度增大,变形功转化为热能,引起轧制区中心温度升高明显。利用点追踪分析中心横截面上的平均应力变化情况,中心横截面切应力方向发生改变的同时平均应力方向也发生改变。确定出轧制过程中在轧件半径中心至表面区域内最有可能产生裂纹。

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