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摘要
冷滚打成形过程中成形表面的鳞纹是一种重要缺陷,控制鳞纹缺陷是提高成形件表面质量的重要方法。依据冷滚打成形的基本原理,分析了鳞纹产生的原因及影响因素。选取紫铜作为工件材料,利用Abaqus分析软件,建立冷滚打成形有限元模型,研究了在顺打和逆打两种方式下摩擦因数对鳞纹高度和鳞纹间宽的影响。结果表明:顺打时鳞纹高度随摩擦因数的增大而增大,逆打时鳞纹高度随摩擦因数的增大而减小,两种方式下鳞纹间宽基本不变。利用改装的铣床作为平台进行成形实验,采用Leica DCM3D白光共聚焦仪对工件表面产生的鳞纹截面参数进行了测量。就实测工况而言,实验与仿真结果基本一致,表明了仿真的正确性。通过选择滚打方式和工艺参数实现对冷滚打成形鳞纹缺陷的抑制,为提高制件表面质量和尺寸精度提供参考。
- 出版日期2017
- 单位西安理工大学
